Реферат на тему обработка металла

by РозаPosted on

Коэффициент трения можно увеличить применением насечки на валках. В процессе поперечной прокатки обрабатываемое тело удерживается в валках с помощью специального приспособления. Совокупность схем главных напряжений и главных деформаций характеризуют пластичность металла. Общие сведения Обработкой давлением называются процессы получения заготовок или деталей машин силовым воздействием инструмента на исходную заготовку из исходного материала. В результате сложения этих движений каждая точка заготовки движется по винтовой линии.

Исследование технологического процесса волочения и прокатки. Рассмотрение физических свойств металлов, используемых в металлургическом производстве. Изучение технологий обработки металла давлением: термомеханической обработки, прокатки, волочения, прессования, ковки и штамповки, а также областей их применения. Общие сведения о металлах и сплавах. Строение металлов и их свойства.

[TRANSLIT]

Производство металлических изделий и реферат на тему обработка металла. Холодное профилирование металла. Прочность, твердость, ударная вязкость, усталость металлов. Обработка металлов давлением как малоотходный экономичный технологический процесс. Сущность и способы обработки. Свободная ковка. После травления, промывки, нанесения подсмазочного слоя металл сушат в специальных камерах при циркуляции воздуха температурой Для травления и обработки поверхности проволоки и прутков существуют травильные машины периодического и непрерывного действия.

Такая поточная обработка обеспечивает полную автоматизацию процесса, повышает качество металла, снижает трудоемкость операций. После процесса волочения прутки помимо термической обработки во многих случаях правят, шлифуют, полируют и в зависимости от назначения наносят на них защитные покрытия, например, цинкованием, лужением, хромированием, кадмированием, алитированием, лакировкой и др.

Правку обычно выполняют на роликоправильных машинах, которые устанавливают или в потоке производства, или отдельно. Шлифовка поверхности калиброванных прутков на глубину до 0, Определяя маршрут обработки металла на станах многократного волочения, необходимо учитывать кинематику стана, т. Лишь на станах с автоматической регулировкой скоростей можно допускать некоторое несоответствие принятых вытяжек и заданных скоростей. Прессование металла.

Примеры маркировки стали. Прокатываемый металл получает еще и поступательное движение. Горячая ковка металлов и сплавов стала возможна только тогда, когда появились надежные воздуходувные устройства.

Прессованием изготовляют прутки диаметром З К недостаткам получения изделий прессованием следует отнести:.

Каждый из этих методов имеет определенные преимущества. Так, например, при боковом истечении металла помимо удобств приема пресс-изделия обеспечивается минимальная разница механических свойств изделия в поперечном и продольном направлениях. Процесс прессования выполняется в условиях неравномерного всестороннего сжатия металла, что положительно сказывается на увеличении его пластичности.

Однако трехосное сжатие вызывает необходимость значительных усилий при обработке.

9-3 Внутренние напряжения в металлах

Как отмечалось, при прессовании в местах перехода контейнера в матрицу появляются так называемые мертвые углы, т. Все это необходимо учитывать при разработке технологического процесса прессования.

Практикой установлено, что при нормальных условиях прессования минимальная высота пресс-остатка составляет 0, Изучение технологий обработки металла давлением: термомеханической обработки, прокатки, волочения, прессования, ковки и штамповки, а также областей их применения. История становления и развития металлургии.

Реферат на тему обработка металла 2659

Способы и процессы обработки металлов давлением. Операция прокатки металла. Основные операции ковки. Сущность процесса прессования. Процесс получения проволоки, прутков, труб малого сечения, полос, профилей. Сущность и принципы термомеханической обработки металла, ее назначение.

Обработка металлов давлением

Особенности и функциональное назначение прокатки, волочения, прессования, ковки и штамповки металла, оценка эффективности данных разновидностей обработки и получаемые результаты. Понятие и виды деформации: упругая и пластическая. Оборудование и технология прокатки.

Выбор режимов обжатий и расчет параметров, рекомендации по совершенствованию технологии прокатки. Конструкция клети с трехвалковым калибром Общая характеристика конструкции и работы трехвалковой клети Оценка двухрядных сферических роликоподшипников на долговечность.

Реферат на тему обработка металла 9635

Изготовление деталей методами пластической деформации Разновидности методов получения деталей. Прокатка как один из способов обработки металлов и металлических сплавов методами пластической деформации.

Реферат: Обработка металлов давлением

Определение, описание процесса волочения, прессования, ковки, штамповки. Достоинства, недостатки методов. Влияние материала прокатных валков на их работоспособность Условия работы и требования к прокатным валкам, их основные фонды в рф реферат свойства. Материал валков как оптимизирующий фактор. Прогрессивное средство увеличения стойкости прокатных валков против износа и поломок. Основные способы изготовления валков.

Производство металлоизделий прокаткой. Технологические процессы реферат на тему обработка металла изделий машиностроения Понятие и оценка преимуществ прокатки, ее сортамент и разновидности способов исполнения. Основные этапы технологического процесса прокатки и его параметры. Операции, выполняемые на прокатном стане.

Назначение и принципы составления сборочного чертежа. Выбор агрегата и оборудования основных технологических линий обжимного стана Описание технологического процесса производства в обжимном цехе, основные технологические линии цеха.

Расчет параметров агрегатов и выбор оборудования технологических линий обжимного стана, составление баланса металла, расчет параметров блюминга. Производство горячекатаной листовой стали 2,5 по ГОСТ Требования к качеству, виды широкополосные непрерывные, полунепрерывные, реверсивные универсальные, полосовые планетарныетехнология изготовления нагрев, прокатка, зачистка, резка, охлаждениедефекты и области применения тонколистовой стали.

Разработка конструкции клети дуо Рассмотрение принципа работы грузовых, гидравлических и пружинных устройств, уравновешивающих верхний валок. Описание конструкции клети дуо. Произведение расчетов роликового подшипника качения, прочности узла рабочего валка, его шейки на изгиб и кручение. История возникновения прокатного стана Классификация и устройство прокатных станов, история их возникновения. Характеристика конструкций основных деталей оборудования прокатных станов, его виды и назначение.

Автоматика крупных прокатных станов, объединённые локальные системы в ее составе. Прокатное производство Прокатка сортовых и листовых металлов, способ обработки их сплавов давлением, состоящий в обжатии их между вращающимися валками прокатных станов. Непрерывность рабочего процесса, общая схема процесса производства бесшовных труб, фасонные сортовые профили.

Классификация и обработка сталей Что такое сталь. Классификация конструкционных сталей по химическому составу и качеству. Примеры маркировки стали. Схемы и способы разливки стали, их достоинства и недостатки.

Основные способы обработки реферат на тему обработка металла давлением, особенности их применения. Каучук и резина Производство синтетических каучуков.

Получение каучукогенов мономеров их полимеризация. Зависимость свойства резины от типа каучука, применяемого для её производства.

Крым и россия реферат97 %
Роль денег в экономике доклад93 %
Отчет по производственной практике ландшафтного архитектора1 %
Доклад третья мировая война66 %
Доклад на тему лечебное растение шиповник17 %

Классификация, металла и ассортимент резины. Факторы, формирующие качество резины. АСУ ТП 5-ти клетевого реферат холодной прокатки Специфика управления на предприятиях черной металлургии с полным тему обработка производства. Функции и структура автоматизированных систем управления стана холодной прокатки.

Технологические линии и комплексы прокатного цеха Основные стадии технологического процесса прокатного производства на металлургическом заводе, оборудование технологической линии цеха. Расчет количества основного и вспомогательного оборудования в цехе, технико-экономический выбор агрегатов и их мощности.

Разработка технологии производства уголка из НЛЗ стали 20 Технологическая схема производства. Исходная заготовка сортового стана. Нагрев заготовки и выбор станка. Агрегаты и механизмы стана.

Агрегаты и механизмы линии стана. Агрегаты и механизмы поточных технологических линий цеха. Охлаждение проката и отделка.

[TRANSLIT]

Процесс прокатки металла Сущность процесса прокатки металла. Очаг деформации и угол захвата при прокатке. Устройство и классификация прокатных станов. Прокатный валок и его элементы. Основы технологии прокатного производства. Технология производства отдельных видов проката. Холодная прокатка листов, полос и лент Характеристика производства холоднокатаных листов. Исходная заготовка и ее подготовка к прокатке, типы станов холодной прокатки. Технология производства листов из углеродистой стали, виды дефектов и их предотвращение, технико-экономические показатели.

Выбор технологии и состава оборудования для производства проката рельса Р75 из стали 45Г Назначение и механические характеристики стали 45Г, выбор и краткая характеристика типа печного оборудования и процесса ее разливки. Технологический процесс и состав оборудования последних двух станов технологического потока производства рельса Р Совсем недавно к этому семейству присоединился еще цех аудио-видео аппаратуры и цех холодильников "Стинол".

Остановимся подробнее на производстве дверных петель. Дверные петли производят из прутка и реферат на тему обработка металла. Цилиндрические заготовки делают на холодновысадочных автоматах рис.

Прокатка: Продольная, поперечная, поперечно-винтовая. Получение готового проката из такого слитка за один нагрев не всегда представляется возможным. В состав ремонтного завода входят: 12 производственных специализированных цехов; цех подготовки производства со складом запасных частей и оборудования, оснащенный автоматизированной системой учета; автотранспортное подразделение; служба управления; 4 лаборатории; 2 инспекции по надзору за эксплуатацией грузоподъемного и напольного оборудования.

После чего пробиваются отверстия и совершается сборка. В году введена в эксплуатацию 3-я линия по производству оцинкованной посуды, приобретена штамповая оснастка и приспособления для изготовления рояльной петли, введена в строй действующих 3-линия крупной штамповки, приобретена штамповая оснастка и освоен выпуск панели крыла ВАЗ 06изготовлена штамповая оснастка желобков углового и сточного заднего крыла ВАЗ и др.

Фирма "Левша" существует уже около 20 лет. Ее продукция известна и славится за пределами области. В ней работают высококлассные мастера-кузнецы, которые изготавливают удивительные вещи из "мертвого металла".

Программа "Влияние". Обработка металла давлением.

Предприятие изготовляет: 1 - оконные фигурные решетки, 2 подсвечники, 3 - разные атрибуты для камина, 4 - ограду с разнообразным орнаментом, 5 реферат на тему обработка металла вставки, 6 - подъездные зонты. Многие предприятия заказывают эту продукцию для оформления внешнего и внутреннего облика их офисов, кафе, магазинов и т.

Кузнечное оборудование современных кузниц состоит из: 1 - нагревательное устройство печь, горн ; 2 - воздуходувное устройство; 3 - инструменты и приспособления. Горны бывают двух видов: открытые и шахтного типа. К открытым относятся: 1 - открытый кирпичный горн с задним дутьем; 2 - стационарный металлический горн рис. Для нагрева крупных заготовок применяются шахтные горны, например - стационарный горн закрытого типа.

Сейчас применяют горны, работающие на жидком или газообразном топливе. Кроме горнов, разных конструкций и типов, в кузницах применяют электрические и газовые печи. Они, по сравнению с горнами, имеют ряд преимуществ: заготовка при нагреве практически не соприкасается с топливом, в результате чего она не насыщается серой и другими вредными элементами, меньше окисляется. Сгорание топлива в печах более плотное, в связи с этим повышается КПД печей до процентов.